一、鋼化爐的工作原理：

1、物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內(nèi)部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。

2、化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。

二、鋼化爐的主要事項：

1、 需要調(diào)整玻璃鋼化爐的鏈條、鏈輪、齒輪等部時，要先泊車再工作，禁止在以上部件轉(zhuǎn)變狀況下，用手操作，以防止事端發(fā)作。

2、 因突然的停電，核算機死機或主傳動鏈條開裂等緣由，構成主傳動停轉(zhuǎn)后，要先用手動把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來，使陶瓷輥子堅持轉(zhuǎn)變，以防止損壞陶瓷輥子。

3、 當玻璃鋼化爐處于出產(chǎn)保溫狀況時有專人值勤，每半小時檢查一次，將爐體升起擦陶瓷輥道時，必要將插好的安全銷子作好相應安全辦法后方可進入爐膛內(nèi)工作。

4、 玻璃鋼化爐在升溫前，要檢查玻璃鋼化爐的電爐絲及有關部件，在無誤后方可升溫，升溫的進程中有人值勤看護。

5、 要進爐加工玻璃的尺度應契合鋼化爐加工才干，禁止超大或是超小，防止損壞玻璃鋼化爐，在調(diào)整玻璃鋼化爐的弧度時，要專人指揮、專人操作防止誤操作，構成人員損傷。